Electroplating ialah kaedah di mana logam dimendakkan daripada elektrolit oleh tindakan arus yang dikenakan dan dimendapkan pada permukaan objek untuk mendapatkan lapisan penutup logam.
Bergalvani:
Zink mudah terhakis dalam asid, alkali, dan sulfida.Lapisan zink biasanya dipasifkan.Selepas pempasifan dalam larutan kromat, filem pempasifan yang terbentuk tidak mudah untuk berinteraksi dengan udara lembap, dan keupayaan anti-karat dipertingkatkan.Dalam udara kering, zink agak stabil dan tidak mudah berubah warna.Dalam air dan suasana lembap, ia bertindak balas dengan oksigen atau karbon dioksida untuk membentuk filem asid karbonik oksida atau alkali, yang boleh menghalang zink daripada terus mengoksida dan memainkan peranan pelindung.
Bahan yang berkenaan: keluli, bahagian besi
krom:
Kromium sangat stabil dalam suasana lembap, alkali, asid nitrik, sulfida, larutan karbonat dan asid organik, dan mudah larut dalam asid hidroklorik dan asid sulfurik pekat panas.Kelemahannya ialah ia keras, rapuh, dan mudah jatuh.Penyaduran kromium langsung pada permukaan bahagian keluli sebagai lapisan anti-karat tidak sesuai.Secara amnya, penyaduran pelbagai lapisan (iaitu penyaduran tembaga → nikel → kromium) boleh mencapai tujuan pencegahan dan hiasan karat.Pada masa ini, ia digunakan secara meluas untuk meningkatkan rintangan haus bahagian, saiz pembaikan, pantulan cahaya dan hiasan.
Bahan yang berkenaan: logam ferus, kuprum dan aloi tembaga sifar penyaduran krom hiasan, penyaduran krom tahan haus
Penyaduran tembaga:
Tembaga tidak stabil di udara, dan pada masa yang sama, ia mempunyai potensi positif yang tinggi dan tidak dapat melindungi logam lain daripada kakisan.Walau bagaimanapun, tembaga mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi, lapisan penyaduran tembaga adalah ketat dan halus, ia digabungkan dengan kuat dengan logam asas, dan ia mempunyai prestasi penggilap yang baik. Ia biasanya digunakan untuk meningkatkan kekonduksian bahan lain, sebagai lapisan bawah penyaduran elektrik lain, sebagai lapisan pelindung untuk mengelakkan pengkarbonan, dan untuk mengurangkan geseran atau hiasan pada galas.
Bahan yang berkenaan: logam hitam, tembaga dan aloi tembaga bersalut nikel, lapisan bawah bersalut krom.
Penyaduran nikel:
Nikel mempunyai kestabilan kimia yang baik dalam atmosfera dan alkali, dan tidak mudah berubah warna, tetapi ia mudah larut dalam asid nitrik cair.Ia mudah dipasifkan dalam asid nitrik pekat, dan kelemahannya ialah keliangan.Untuk mengatasi kelemahan ini, penyaduran logam berbilang lapisan boleh digunakan, dan nikel adalah lapisan perantaraan.Lapisan penyaduran nikel mempunyai kekerasan yang tinggi, mudah digilap, mempunyai pemantulan cahaya yang tinggi dan boleh meningkatkan penampilan dan rintangan, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik.
Bahan yang sesuai: boleh didepositkan pada permukaan pelbagai bahan, seperti: aloi berasaskan keluli-nikel, aloi berasaskan zink, aloi aluminium, kaca, seramik, plastik, semikonduktor dan bahan lain
Penyaduran timah:
Timah mempunyai kestabilan kimia yang tinggi.Ia tidak mudah larut dalam larutan cair asid sulfurik, asid nitrik dan asid hidroklorik.Sulfida tidak mempunyai kesan ke atas timah.Timah juga stabil dalam asid organik, dan sebatiannya tidak toksik.Ia digunakan secara meluas dalam bekas industri makanan dan bahagian peralatan penerbangan, navigasi dan radio.Ia boleh digunakan untuk mengelakkan wayar kuprum daripada terjejas oleh sulfur dalam getah dan sebagai lapisan pelindung untuk permukaan bukan nitriding.
Bahan yang berkenaan: besi, tembaga, aluminium dan aloi masing-masing
Aloi timah tembaga:
Penyaduran aloi tembaga-timah adalah untuk menyadur aloi tembaga-timah pada bahagian tanpa penyaduran nikel, tetapi secara langsung penyaduran kromium.Nikel adalah logam yang agak jarang dan berharga.Pada masa ini, penyaduran aloi tembaga-timah digunakan secara meluas dalam industri penyaduran untuk menggantikan penyaduran nikel, yang mempunyai keupayaan anti-karat yang baik.
Bahan yang berkenaan: bahagian keluli, bahagian aloi tembaga dan tembaga.
Masa siaran: Apr-03-2023