Untuk mengawal tangki basuh asid hidroklorik, perkara yang paling penting ialah mengawal masa penjerukan dan hayat tangki penjerukan, untuk memastikan produktiviti maksimum dan hayat perkhidmatan tangki penjerukan.
Untuk mendapatkan kesan penjerukan yang terbaik, kepekatan asid hidroklorik perlu dikawal terlebih dahulu, dan kemudian kandungan ion besi (garam besi) dalam larutan penjerukan perlu dikawal.Kerana bukan sahaja kepekatan asid akan menjejaskan kesan penjerukan bahan kerja, tetapi juga kandungan ion besi akan mengurangkan pecahan jisim larutan penjerukan, yang juga akan menjejaskan kesan penjerukan dan kelajuan bahan kerja.Perlu diingat bahawa untuk mendapatkan kecekapan penjerukan yang terbaik, larutan penjerukan juga mesti mengandungi sejumlah ion besi.
(1)Masa penjerukan
Sebenarnya, masa penjerukan pada asasnya bergantung kepada kepekatan asid hidroklorik/ion besi (garam besi) dan suhu larutan penjerukan.
Hubungan antara masa penjerukan dan kandungan zink:
Adalah fakta yang terkenal dalam operasi galvanizing hot dip bahawa penggunaan penjerukan berlebihan pelindung bahan kerja tergalvani menghasilkan lebih banyak pemuatan zink, iaitu "terlebih" meningkatkan penggunaan zink.
Secara amnya, rendaman dalam tangki penjerukan selama 1 jam sudah cukup untuk menghilangkan karat sepenuhnya.Kadang-kadang, di bawah keadaan kerja kilang, bahan kerja bersalut boleh diletakkan di dalam tangki penjerukan semalaman, iaitu, rendaman selama 10-15 jam.Bahan kerja tergalvani sedemikian disalut dengan lebih banyak zink daripada penjerukan masa biasa.
(2)Acar Terbaik
Kesan penjerukan terbaik bahan kerja hendaklah apabila kepekatan asid hidroklorik dan kepekatan ion besi termendak (garam besi) mencapai keseimbangan relatif.
(3)Kaedah pemulihan untuk penurunan kesan asid
Apabila larutan penjerukan berkurangan atau hilang kesan penjerukan akibat ketepuan ion besi (garam besi), ia boleh dicairkan dengan air untuk memulihkan fungsi penjerukan.Walaupun kepekatan asid hidroklorik dikurangkan, fungsi penjerukan masih boleh dilakukan, tetapi kadarnya lebih perlahan.Jika asid baru ditambah kepada larutan penjerukan dengan kandungan besi tepu, kepekatan larutan pencuci asid hidroklorik baru akan jatuh di atas titik tepu, dan penjerukan bahan kerja masih tidak dapat dilakukan.
(4)Langkah-langkah rawatan selepas keterlarutan asid berkurangan
Apabila larutan penjerukan digunakan untuk satu tempoh masa, kepekatannya berkurangan malah menjadi asid buangan.Walau bagaimanapun, asid pada masa ini tidak boleh dipulihkan oleh pengilang, dan masih mengekalkan nilai tertentu untuk digunakan.Untuk menggunakan asid rendah dengan kepekatan berkurangan, pada masa ini, bahan kerja yang mempunyai penyaduran kebocoran tempatan dalam galvanizing hot-dip dan perlu dicelup semula secara amnya diletakkan di Antaranya, penjerukan dan pemprosesan semula juga merupakan penggunaan yang berkesan sisa asid.
Kaedah untuk menggantikan asid lama dengan larutan penjerukan asid hidroklorik:
Apabila garam besi dalam asid lama melebihi kandungan yang ditetapkan, ia perlu diganti dengan asid baru.Kaedahnya ialah asid baru menyumbang 50%, asid lama ditambah kepada asid baru selepas pemendakan, dan jumlah asid lama ialah ~ 50%.Garam besi dengan kandungan kurang daripada 16% boleh meningkatkan aktiviti larutan penjerukan, yang berbeza daripada asid jarang, dan juga menjimatkan jumlah asid.
Walau bagaimanapun, dalam kaedah ini, dengan kemajuan teknologi galvanizing hot-dip, jumlah asid lama yang ditambah mesti dijalankan berdasarkan kawalan ketat kandungan garam besi asid lama, dan kepekatan garam besi dalam yang baru. larutan asid hidroklorik yang disediakan hendaklah dikawal dalam tapak tangan anda.Dalam julat, anda tidak boleh mengikut nilai tertentu secara membuta tuli.
Bahan keluli bahan kerja dan kelajuan penjerukan
Kelajuan penjerukan berbeza dengan komposisi bahan kerja keluli jeruk dan skala yang terhasil.
Kandungan karbon dalam keluli mempunyai pengaruh yang besar terhadap kadar pelarutan matriks keluli.Peningkatan kandungan karbon akan meningkatkan kadar pelarutan matriks keluli dengan cepat.
Kadar pembubaran matriks bahan kerja keluli selepas pemprosesan sejuk dan panas meningkat;manakala kadar pelarutan bahan kerja keluli selepas penyepuhlindapan akan berkurangan.Dalam skala oksida besi pada permukaan bahan kerja keluli, kadar pelarutan monoksida besi adalah lebih besar daripada oksida ferik dan oksida ferik.Kepingan besi bergulung mengandungi lebih banyak besi monoksida daripada kepingan besi sepuhlindap.Oleh itu, kelajuan penjerukannya juga lebih cepat.Semakin tebal kulit oksida besi, semakin lama masa penjerukan.Jika ketebalan skala oksida besi tidak seragam, mudah untuk menghasilkan kecacatan tempatan yang kurang penjerukan atau penjerukan berlebihan.
Masa siaran: Feb-27-2023